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钢结构的零部件加工
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钢结构零部件加工的要领,接下来跟豫腾隆兴钢构的小编一起来看看吧!
1、放样。
放样工作包括核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距;以1:1的大样放出节点;
制作样板和样杆作为切割、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
应根据工艺要求预留切割余量、加T余量或焊接收缩余量。放样时,桁架上下弦应同时起拱,竖腹杆方向尺寸保持不变.吊车梁应按L/500起拱。
2、样板、样杆。
样板分号料样板和成型样板两类,前者用于画线下料,后者多用于卡型和检查曲线成型偏差。
样板多用0.3~o.75mm铁皮或塑料板制作,对一次性样板可用油毡黄纸板制作。
3、下料。
1)配料时,对焊缝较多、加工量大的构件,应先号料;
拼接口应避开安装孔和复杂部位;工字型部件的上下翼板和腹板的焊接口应错开200mm以上;同一构件需要拼接料时,必须同时号料,并要标明接料的号码、坡口形式和角度。
2)在焊接结构上号孔,应在焊接完毕并经整形以后进行,孔眼应距焊缝边缘50mm以上。
4、切割。
切割的质量要求:切割截面和钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0;
机械剪切割的零件,剪切线与号料线的允许偏差为2mm;断口处的截面上下不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱;
机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不大于2.0mm,并均应清除毛刺;
切割面必须整齐,个别处出现缺陷。要进行修磨处理。